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预制件是在低温下热处理，是耐火内衬技术中的一个独特的技术。
预制件可提高耐火内衬的使用性能，降低耐火材料消耗量，质量稳定、性能可靠。特殊的工艺制成的浇注料预制件提高浇注料的机械性能，抑制裂纹的产生或在形成裂纹时限制其扩展。
预制件是根据工艺部位及需要做成一定形状，脱模后依据其工况条件进行热处理。预制件比浇注料具有更佳的应用性能。
比较突出的是：
(1) 预制件的耐压强度，比耐火浇注料要高出2倍。
(2)预制件的抗热震性能比浇注料提高2～3倍。
(3)预制件的耐磨性好于同材质的浇注料2倍。
(4)节省施工时间：无需现场浇筑，无需支设与拆卸模具，无需施工机具。成型件只需现场组合安装，方便快捷。大量减少了现场施工时间，而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制。
(5)节省养护、烘烤时间：在交货时已在供货方提前完成了浇筑、养护、干燥和烘烤各个环节，节省了大量的养护、烘烤时间，有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料炸裂问题。
(6)水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节，温差范围较大。水泥窑用浇注料现场施工时，有的国家高温达43℃～48℃,而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，为使施工正常进行，保证施工质量，需采用适当的人工控制措施。而预制件可在任意环境下安装。
(7)在实际生产中更换非常方便，预制件损坏可直接更换损坏件，可在很短的时间内完成更换，实现即换即用的愿望。
(8)浇注料的储存期较短，在干燥的条件，一般都是六个月，而预制件则大大延长了储存期，可长达几年。
(9)耐火浇注料的使用性能，受现场施工条件及人为因素影响较大，如加水量过大，使气孔率增大，振捣不实而引起强度降低等，影响使用寿命。而预制件预计寿命提高2-3倍，节省投资，节能环保。
混凝土预制件的小编了解到，耐火材料生产厂家好多是结合水泥窑用浇注料的部位及施工情况，把三次风管闸板、篦冷机矮墙等部位使用浇注料提前预制，经低温烘烤排除浇注料预制件中的结晶水分后，发往现场，直接安装生产，使用寿命提高很多。
