在为一些装配式混凝土预制件工厂进行技术咨询和服务的过程中，我们发现一个现象，国内很多的预制构件工厂在硬件条件、人员配备、技术力量等各方面都相当不错，硬件条件比我们考察交流过的日本等国外的一些预制构件工厂要好很多，但是生产的预制构件质量往往却差强人意，甚至还时常出现废品。

一些工厂生产的预制构件有的强度偏低，有的尺寸偏差大，有的色差大，有的出现不同程度的裂缝，还有的因为套筒和伸出钢筋定位偏差过大导致现场无法安装。经过系统的、分析后我们发现，生产管控不到位、生产过程不规范是造成上述质量问题的根本原因，无数的这些经验告诉我们，只有每个环节都按照规范要求和严格按规程规定并执行到位，才能够做出高质量的预制构件。

在预制构件的制作过程中，以下几个关键管控要点，尤需特别给予重视。

1、原材料质量和配料控制是确保混凝土强度的关键

混凝土强度是预制构件质量的主控项目。为保证混凝土强度受控，预制构件工厂都应根据有关规定设立试验室，做到管理上合规（规范、规程、规章），技术上有保证，同时还要对混凝土原材料质量和拌制过程进行严格的控制，须着重做好以下两点：

一是要严格按照相关标准的要求控制混凝土原材料的质量，保证原材料质量合格、稳定。原材料质量变化大，混凝土强度控制难度就加大；一些企业砂石料在室外存放无遮盖，遇到下雨天时砂石含水率变化大，混凝土水灰比不容易控制，从而造成混凝土强度偏低，甚至不合格。所以，为了保证混凝土质量，每批次的原材料都按要求进行检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时应将骨料存放在室内。

二是混凝土配料应使用自动计量设备，设备的计量偏差应满足规范要求，还要加强对计量设备的管理，做好清洁保养并按要求定期校验。原材料配料质量偏差过大，会造成实际配合比与试验室设定的配合比差异过大，从而影响混凝土强度。

2、模具质量和规范模具使用是决定预制构件外观质量的必要条件

预制构件厂家应从模具设计、制作、安装等几个环节对模具加强控制。

首先，预制构件模具应由专业单位进行设计、制作，结构合理，拆装方便，确保质量，使用设计不合理或者非标的模具，易发生变形而影响构件外形尺寸。

其次，制作预制构件宜采用钢模，周转次数较少的模具如果采用其它材质的材料制作时，应确保强度、刚度在整个使用周期内满足要求，防止变形。有些厂家为了降低成本，随意不使用钢模或减小钢模的钢板厚度，多次使用后，就会出现中部鼓腹、弯曲等，造成构件尺寸超差。

再次，模具组装前必须对模台和所有模板进行清理，防止因清理不到位，

造成安装误差；组模、拆模必须按照图纸和作业顺序进行，并规范作业严禁采用锤击、气焊切割等野蛮作业的方式，防止模具变形和构件损坏。