将混凝土独立基础在工厂预制，在现场拼装，是现在常见的一种模式，常见预制构件包括梁、板、柱等。

        混凝土预制件虽然方便，可要是出现裂缝就让人头疼了，既影响感官，又会影响结构的耐久性 。我们整理了裂缝的原因和处理办法，与您分享。

材料关

        混凝土砂石材料中的含泥量要严格控制，否则易在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹，降低混凝土抗拉强度。水泥砂浆收缩率增加会消耗减水剂，导致构件产生塑性干缩裂纹。

        控制粗细骨料级配，杜绝空隙率过大，密实度较小等现象，即可有效控制混凝土收缩，减少收缩裂纹。 防止钢筋污染，表明存在锈迹、油污的钢筋与混凝土粘结较差，共同受力效果较差，导致构件承载力及耐久性降低。

施工关

        控制混凝土的水灰比，预防初凝前出现泌水和水分急剧蒸发而导致混凝土失水收缩。振捣时注意避免过振或漏振，须保证混凝土拌合物密实，同时避免离析和泌水。振捣时注意避免触碰到钢筋和预埋件，当粗骨料不再下沉，水泥砂浆泛到表面，且不再有气泡冒出时，即可完成振捣。

养护关

        混凝土成型后实行覆盖养护，在初凝后开始覆盖养护，终凝后12ｈ内浇水养护，养护时间不少于7d，注意避免暴晒、风吹，防止不正常收缩及裂缝。

吊装关

        起吊时平衡选择吊点，预制构件脱模起吊应根据设计要求或生产条件确定所需抗压强度。小构件起吊强度应大于15MPa，大构件起吊强度应大于20MPa，特大构件应大于25MPa。

       若构件脱模后还需移动，则应在混凝土立方体抗压强度超过强度设计值百分之75时进行脱模。

存放关

        构件堆放场地应整平压实无不积水，并应按构件刚度及受力情况稳定平放或竖放，若构件养护期未满则应继续洒水养护。

        堆积高度一般为２层，不宜超过3层；层与层之间须加设垫木隔开，上下层垫木须控制在同一垂直线上。

        雨季施工时，还应注意防止构件因地面沉陷而导致的折裂破坏。