随着装配式建筑的发展上升为国家战略,目前已成为国家推动建筑业向产业化、标准化、精细化和新型节能化转型升级的重要抓手。住建部以及各地建设主管部门也纷纷出台了相应的配套措施,大大地推动着装配式混凝土建筑的发展。
虽然从世界的应用实践眼光来看,装配式混凝土建筑已经是一项非常成熟的技术,但对于我们国家来说,装配式混凝土建筑的大规模应用发展也就是近几年的事,特别是针对我们这么大体量的国家建设,稍有不慎,就会导致一系列严重的后果,而建筑作为一门实践性科学,具体施工作业一线人员的职业素质和技术水准,更是决定当前装配式混凝土建筑能否健康发展的关键性因素。
在为一些装配式混凝土预制件工厂进行技术咨询和服务的过程中,我们发现一个现象,国内很多的预制构件工厂在硬件条件、人员配备、技术力量等各方面都相当不错,硬件条件比我们考察交流过的日本等国外的一些预制构件工厂要好很多,但是生产的预制构件质量往往却差强人意,甚至还时常出现废品。
一些工厂生产的预制构件有的强度偏低,有的尺寸偏差大,有的色差大,有的出现不同程度的裂缝,还有的因为套筒和伸出钢筋定位偏差过大导致现场无法安装。经过系统的、各方面分析后我们发现,生产管控不到位、生产过程不规范是造成上述质量问题的根本原因,无数的这些经验告诉我们,只有每个环节都按照规范要求和严格按规程规定并执行到位,才能够做出高质量的预制构件。