浅析混凝土预制构件外观常见问题

2022-04-05 20:48:53

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混凝土预制构件外观常见问题

混凝土预制件需要经过多次起吊、堆放、运输等环节，在这些过程中容易产生裂缝、掉角等缺陷；另外，在生产过程中由于原材料不合格、养护不当、振捣时间不够等原因会产生一些微小的表面气泡、疏松等问题。为保证预制构件的外观质量，在构件出厂前对缺陷进行修补。以裂缝、气泡和缺角掉边这三种是比较常见的缺陷。

预制件定制

形成的原因

裂缝：裂缝不得为非贯穿性裂缝，且裂缝宽度不得超过0.2mm。水泥、碎石、外加剂等原材料不合格;配合比不当导致水灰比过大;构件脱模或吊运时，混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞挤压;养护过程构件内外温差过大，温度升降过快。

气泡：粗细骨料及水在拌合时的计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差;混凝土振捣不密实，或漏振，振捣时间不足;钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石子与砂浆分离。

缺角掉边：强度未达到就提前拆模，棱角强度不够;脱模或吊运中受到较大的外力碰撞挤压。

防治措施

裂缝：做好原材料进场检验;严格控制混凝土水灰比，控制塌落度；在构件脱模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压;养护过程中半小时检查一次测温探头及蒸汽管道，防止升降温度过快。

气泡：计量准确，误差在允许范围内;确保足够的混凝土搅拌时间，搅拌均匀;确保足够的振捣时间，振动台操作工需用专人操控;加强钢筋绑扎现场过程控制和检验，严格按图施工。确保预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模;脱模剂喷涂均匀，不得有漏喷、不喷等情况出现;预制构件在拆模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压。